滾針軸承文章來(lái)自于：是一種精密的基礎件産品，妥善保管和(hé)合理(lǐ)安裝定會(huì)給您的使用帶來(lái)滿意的效果。而軸承因受污染、腐蝕、變形等因素，将影(yǐng)響和(hé)破壞軸承原有(yǒu)的質量，不能達到您預期的使用效果。

一、保存：軸承不能裸露在空(kōng)氣中，存放倉庫室內(nèi)保存應保持清潔、幹燥、庫存空(kōng)氣相對濕度不大(dà)于55％，溫度要适宜，折封後暫時(shí)不用的軸承應塗油封存。還(hái)在避免與酸、堿及化學藥品等腐蝕性物質放在一起。

二、運輸：滾針軸承文章來(lái)自于：在搬運中要避免因磕碰、跌落産生(shēng)變形、受損。

三、清洗：除雙面帶蓋的密封軸承外，其餘軸承在出廠時(shí)都加了防鏽油，在使用前要清洗，通(tōng)常是把軸承浸入混有(yǒu)8-10％礦物質油的汽油中，一手拿(ná)住內(nèi)圈另一手旋轉外圈洗去軸承表面防鏽劑，清洗幹淨後的軸承不能再旋轉，讓汽油揮發後，注入潤滑油或潤滑脂。切勿粘上(shàng)灰塵，水(shuǐ)份、手汗，以免影(yǐng)響旋轉精度和(hé)生(shēng)鏽。

四、裝卸：安裝的軸或孔應光潔、無毛刺、仔細測量軸或孔的直徑是否符合标準，認清軸承基準面，對于裝在軸上(shàng)的軸承隻許将力作(zuò)用在內(nèi)圈上(shàng)，裝在孔中的軸承，作(zuò)用力在外圈上(shàng)，用力要均勻分布于套圈端面圓周上(shàng)，切忌單面用力擊打，避免歪斜咬住現象，裝卸過盈量較大(dà)的軸承，須采用對軸承預熱的方法進行(xíng)，加熱溫度在90-100℃之間(jiān),對于雙列球面滾子軸承和(hé)單列園錐軸承更加注意,因為(wèi)內(nèi)園擋邊很(hěn)薄,一不小(xiǎo)心孔要破碎。

五、檢查：軸承安裝結束後，應該旋轉靈活、無呆止現象。另外軸承出廠前已經檢查過尺寸精度和(hé)旋轉精度，可(kě)以确保質量，軸承內(nèi)外圈上(shàng)一圈痕迹和(hé)軸承套圈倒角上(shàng)的黑(hēi)色，均為(wèi)保證質量的工藝方法和(hé)檢查方法所緻。純屬正常，不影(yǐng)響産品質量。

第一，潤滑是關鍵。選擇合适的潤滑系統和(hé)高(gāo)質量的潤滑劑。潤滑油膜将因承載而彼此接觸的油膜表面分離開(kāi)來(lái)，并提供對腐蝕和(hé)磨損的必要防護，因此對所有(yǒu)旋轉或往複運動零件，特别是軸承和(hé)齒輪而言，如需正常運轉，潤滑油膜不可(kě)或缺。如為(wèi)飛濺式潤滑或循環潤滑系統，油膜還(hái)能傳遞熱量。工廠經常因潤滑不當而出現不必要的停機和(hé)設備狀态惡化。供油不足會(huì)導緻磨損增加和(hé)溫度上(shàng)升，造成過度磨損和(hé)/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高(gāo)速運轉的設備，将因油攪動而産生(shēng)過多(duō)熱量，使潤滑油發生(shēng)化學劣化，也會(huì)導緻軸承損壞。

正确潤滑，定期養護，可(kě)避免因潤滑問題引起的滾針軸承文章來(lái)自于：損壞。保證合理(lǐ)潤滑應做(zuò)到：

• 遵循設備制(zhì)造商為(wèi)每台設備設定的使用指南；

• 加潤滑脂時(shí)，應将其充入軸承滾動部件及殼體(tǐ)（或護圈）之間(jiān)，以保證足量潤滑脂進入，關鍵滾道(dào)表面得(de)到充分潤滑；

• 應注意何時(shí)軸承應加脂；

• 監控設備的指示儀表，以便盡早發現問題的迹象，如溫度波動和(hé)/或異常高(gāo)溫；

• 注意設備噪音(yīn)或異常振動；

• 觀察潤滑油洩漏；

• 定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。

第二，如需提高(gāo)滾針軸承文章來(lái)自于：性能，合理(lǐ)調整非常重要。裝配或安裝時(shí)，如軸承內(nèi)部間(jiān)隙過大(dà)或過小(xiǎo)，或在某些(xiē)情況下，預加載荷過高(gāo)，可(kě)能導緻早期損壞和(hé)軸承壽命縮短(duǎn)。除造成停機及代價昂貴的維修外，軸承裝配和(hé)安裝不當還(hái)可(kě)能會(huì)有(yǒu)更多(duō)負面作(zuò)用，如影(yǐng)響其它零件的運轉，縮短(duǎn)其使用壽命等。

根據設備制(zhì)造商的使用手冊，進行(xíng)裝配、安裝和(hé)定期維護，是預防問題出現的最佳方式。如果時(shí)間(jiān)很(hěn)緊，可(kě)前推調整裝置或去掉墊片，以校(xiào)正過松的錐形滾動軸承組。另一方面，軸承調整過緊，可(kě)能導緻過熱損壞，不得(de)不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準确、可(kě)重複，且安裝完成後可(kě)以驗證。此外還(hái)必須考慮其它零件參數(shù)，以優化系統性能。

此外，按照OEM的要求來(lái)使用設備，設定合适的預測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監測，其中應包括故障根源分析。這樣，即便是有(yǒu)問題的設備，其正常運行(xíng)時(shí)間(jiān)也可(kě)大(dà)大(dà)延長。

正确潤滑與維護非常關鍵，正确安裝和(hé)使用也不可(kě)缺少(shǎo)，再充分利用現有(yǒu)狀态監控設備護航。不遵循安裝及維護要求将造成設備失效，構成主要的安全隐患。

軸承安裝後檢驗

軸承安裝的正确與否，對其壽命及主機精度有(yǒu)着直接的影(yǐng)響。如果安裝不當，軸承不僅有(yǒu)振動，噪聲大(dà)，精度低(dī)，溫升遞增大(dà)，而且還(hái)有(yǒu)被卡死燒壞的危險；反之，安裝得(de)好，不僅能保證精度，壽命也會(huì)大(dà)大(dà)延長。因此，軸承安裝之後，必須進行(xíng)檢驗。

重點檢驗項目如下：檢驗安裝位置 軸承安裝後，首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通(tōng)地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正确。

檢驗徑向遊隙  除安裝帶預過盈的軸承外，都應檢驗徑向遊隙。深溝球軸承可(kě)用手轉動檢驗，以平穩靈活、無振動，無左右擺動為(wèi)好。圓柱滾子和(hé)調心滾子軸承可(kě)用塞尺檢驗，将塞尺插進滾子和(hé)軸承套圈之間(jiān)，塞尺插入深度應大(dà)于滾子長度的1/2。當軸承的徑向遊隙無法用塞尺測量時(shí)，可(kě)測量軸承在軸向的移動量，來(lái)代替徑向遊隙的減小(xiǎo)量。通(tōng)常情況下，如軸承內(nèi)圈為(wèi)圓錐孔，則在圓錐面上(shàng)的軸向移動量大(dà)約是徑向遊隙縮小(xiǎo)量的15倍。

軸承的徑向遊隙，有(yǒu)些(xiē)安裝後不合格是可(kě)以調整的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；有(yǒu)些(xiē)則是在制(zhì)造時(shí)已按标準規定調好，安裝後不合格也不能再調整，如沖壓外圈滾針軸承文章來(lái)自于：、深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承等。這類軸承安裝後經檢驗若不合格，徑向裝配遊隙太小(xiǎo)，則說明(míng)軸承的配合選擇不當，或裝配部位加工不正确。此時(shí)，必須将軸承卸下，查明(míng)原因，加以消除後重新安裝。當然軸承遊隙過大(dà)也不行(xíng)。

檢驗軸承與軸肩的靠緊程度 一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法：

（1）燈光法。即将電(diàn)燈對準軸承和(hé)軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明(míng)安裝正确；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明(míng)軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有(yǒu)部分漏光，說明(míng)軸承安裝傾斜，可(kě)用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正。

（2）厚薄規檢驗法。厚薄規的厚度應由0。03mm開(kāi)始。檢驗時(shí)，在軸承內(nèi)圈端面和(hé)軸肩的整個(gè)圓周上(shàng)試插幾處，如發現有(yǒu)間(jiān)隙且很(hěn)均勻，說明(míng)軸承未裝到位，應對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大(dà)壓力也靠不緊，說明(míng)軸頸圓角部位的圓角太大(dà)，把軸承卡住了，應修整軸頸圓角，使其變小(xiǎo)；如果發現軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個(gè)别部位厚薄規能通(tōng)過，說明(míng)不此時(shí)必須拆卸下來(lái)，予以修整，重新安裝。

如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi)，軸承外圈被殼體(tǐ)孔擋肩固定時(shí)，其外圈端面與殼體(tǐ)孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正确，也可(kě)用厚薄規檢驗。

推力軸承安裝後的檢驗

安裝推力軸承時(shí)，應檢驗軸圈和(hé)軸中心線的垂直度。方法是将千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道(dào)上(shàng)邊轉動軸承，邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明(míng)軸圈和(hé)軸中心線不垂直。箱殼孔較深時(shí)，亦可(kě)用加長的千分表頭檢驗。

推力軸承安裝正确時(shí)，其座圈能自動适應滾動體(tǐ)的滾動，确保滾動體(tǐ)位于上(shàng)下圈滾道(dào)。如果裝反了，不僅軸承工作(zuò)不正常，且各配合面會(huì)遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和(hé)區(qū)别不很(hěn)明(míng)顯，裝配中應格外小(xiǎo)心，切勿搞錯。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間(jiān)還(hái)應留有(yǒu)0。2―0。5mm的間(jiān)隙，用以補償零件加工、安裝不精确造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時(shí)，此間(jiān)隙可(kě)确保其自動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，将引起軸承劇(jù)烈損傷。

試運轉中，檢驗軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要求。一般軸承工作(zuò)溫度應低(dī)于90℃，溫度過高(gāo)時(shí)，将導緻軸承發熱退火(huǒ)或燒損，降低(dī)使用壽命。